当前，环境保护是我国的一项基本国策，保持社会、经济和环境的可持续协调发展己经成为我国的一项战略性任务和目标。随着环境法规的不断完善以及人们对环保意识的加强，相关部门陆续制定了各项环境保护条例，将会严格限制钻完井作业废物的任意排放。
科迅机械固控系统
在石油勘探和生产过程中，井场上会留下大量的废弃物。这些废弃物存留于井场污水池，由于废弃固形物处理不彻底，遇到雨季，大量的雨水冲蚀，随着污水池的渗漏、溢出、淹没等，可能会对地下水和地表水产生不良影响，并危及周围生态环境，甚至可能造成污染事故。针对这些有害物，如何采取相应的废弃物处理技术，尽可能减少废弃钻井液对环境造成的伤害，是当前油气田企业一项非常重要的工作。
虽然近年国内陆上油气区加大力度对钻井完井作业产生的废弃物进行治理，但仍然处理不彻底，方法简陋。目前国内外对废弃液的治理方案有较大的差异，无论是技术方案、设备配套、环保投资都存在较大的区别。
一直以来，国内多数油田废弃液处理方式是在钻井完井工作结束后，对废弃物存储池中的废弃液直接固化处理。具体方法是待污水池中废弃物在重力作用下自然沉降形成清夜与污泥，排掉上部不足总量1/3清液，余下约占总量2/3的淤泥，再加入固化剂剂直接固化。这种方法由于需处理的废弃物总量中含水量较高，对化学药剂消耗很大，成本较高，效果也不理想，不能完全消除污染隐患。
随着各地政府对环境保护的要求，目前国内陆上油田逐渐重视对废弃钻井液的无害化治理工作，因此，以固液分离技术为核心的处理技术路线开始在钻井废弃物处理上开始使用。这种技术由过去简单粗粗糙的直接固化改为化学法、固液分离法、固化法三者结合的工艺技术路线。
固液分离是废弃钻井液处理过程中的重要环节，降低废弃物中的含水量的比例越大，意味着残留下的固体物的体积越小，所需的处理费用也能越小，就能有效控制处理成本，体现经济效益。近年国内先后开发了孔板压滤机、滤带脱水传输机、卧式螺旋离心机等脱水装置，促进了废弃钻井液处理技术的提高。
这种处理路线是先让收集废弃物的污水池自然沉降，对自然沉降后产生的自由水进行常规污水处理；同时对淤泥部分加入絮凝剂、助凝剂等进行化学脱稳处理，然后再通过离心机、滤带脱水机、孔板压滤机等脱水装置使其固液进一步分离，最后对分离后的固形物和水分分别进行固化处理和污水处理，从而完成对钻井完井废弃液的无害化处理。在该方案中，由于脱水装置尚处于试用阶段，自动化程度不高，效率较低。
因此，要提高效率就必须从源头上减少，在钻井过程中同步处理废弃物。在充分借鉴国外的一些先进经验后，结合本国钻井现场实地情况。石油钻采设备、固控设备制造商西安科迅机械制造有限公司专门为顾客制定了综合钻井废弃物处理方案。
该方案通过固控设备——脱水/水处理/水回收利用/过滤——泥浆回收——固化/生物降解/热解析/钻屑回注四大步骤从源头上开始处 理。
科迅机械综合废弃物处理方案系统
在钻井过程中，由科迅机械制造的泥浆固控系统将直接连在泥浆泵出口，对排出的泥浆经过四级固控处理，可有效的最大限度的回收泥浆，并最小化排放废弃物。这样在源头上有效的回收了泥浆，减少了废弃物的排放。
经过固控设备处理过泥浆可以直接使用，排放的废弃物经过脱水后，可通过推进器直接运送到高效干燥筛和立体钻屑甩干机进行再次固液分离。脱离出的水可以通过净化设备，再次使用。经过高效干燥筛和立体钻屑甩干机处理过的废弃物残渣已经非常干燥，这些东西可以通过固化、生物降解、热解析、钻屑回注等手段进行最后处理。最终实现零排放处理。
相对于前两种方案，这种方案在废弃物出现的源头上已经开始进行废弃物处理，减少了废弃物的排放，提高了效率，也节约了不少钻井成本。同时，在废弃物的再次处理上，充分利用了脱水处理方案，不仅有效的回收利用了水资源，更减少了排放废弃物的含水量，减少了废弃物的体积，有效的保护了环境。最后残存的废弃物固体，又通过固化、热解析、钻屑回注等技术有效的实现了废弃物零排放的目的。同时在陆地使用固化处理，在海洋上实现钻屑回注也满足了钻井现场的实际需求，实用性更强，效率更高。
关键词：
科迅机械：西安科迅机械制造有限公司（英文KOSUN）成立于1992年，总部位于中国•西安，是中国第一代石油钻井液高频振动筛的生产厂家，专业离心机制造商，中国固控行业领导者，钻井废弃物处理专家。主要业务区域为中国大陆，独联体国家，中东，北非地区和美国。
固控设备：钻井液固控设备的性能和质量是固相控制技术的关键。钻井液固相控制系统主要包括钻井液循环罐、钻井液净化处理设备和电器控制设备三大部分，其中钻井液净化处理设备主要有振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、砂泵、搅拌器和混合器等，针对环保敏感地区，还可以配置钻屑回收及废液处理装置。
