严格执行《钻井液液气分离器》（Q/SY 1506-2012）和《液气分离器现场使用技术规范》（Q/SY 1665-2014）标准要求，钻井液液气分离器生产商必须持有“特种设备制造许可证（压力容器）”。

 

二．配置要求

1. 钻井液液气分离器主要参数符合《钻井液液气分离器》（Q/SY 1506-2012）标准，处理能力应满足钻井施工要求。

2. 进液管线通径不小于78 mm，采用法兰连接。

3. 排液管线通径不小于203mm，采用法兰连接。

4. 排气管线通径不小于150mm，采用法兰连接，配备防回火装置、燃烧火炬及点火装置。

5. 按设备使用说明书要求安装安全阀。

6. 备有与设备相对应的使用说明书、产品合格证、生产厂家检验与试压等技术资料。
 

 

三、安装要求

1．分离器罐体
（1）安装于节流管汇J8号或J10之后靠近循环系统处，安装位置的基础要平整坚固。

（2）安装就位后采用直径不小于16mm 钢丝绳三角或四角固定绷紧，用于固定的水泥基墩长×宽×深不小于0.8 m×0.8 m×1.0m，水泥基墩不高出地面10mm。

 

2．进液管线
（1）采用法兰连接、钢圈密封，压力等级不小于14MPa，转弯处使用不小于 90°的专用弯头，不应形成节流。进液管线可使用同压力级别的高压耐火软管，高压耐火软管应使用中国石油天然气集团公司资质认可厂家的产品。
（2）高压耐火软管每2~3米使用水泥基墩固定牢靠，软管两端采用安全链或钢丝绳防护。

 

3．排液管线
（1）应采用钢制管线，U型管方式法兰连接。出口接至钻井液分配槽处，保持出液口在钻井液分配槽液面以上。

（2）悬空的U型管底部应设置排污阀，方便排污。

（3）排液管线出口处应固定。水平悬空长度超过6m时，管线中间要进行支撑并加压板固定。

（4）安装后应保证罐体内液面高度在 1.3 ~ 1.6 m之间。

 

4．排气管线

（1）应采用钢制管线，法兰连接。

（2）接出距井口不小于50m，含硫油气井不小于75m，距放喷管线间距不小于1.5m，出口距除放喷管线以外的各种设施距离不小于20m。

（3）在地面便于观察处安装测压法兰、截止阀及压力表。截止阀压力等级4MPa，压力表测量范围为0~0.16MPa，表盘直径100mm。

（4）在低洼处应安装带排污阀的排污短接。

（5）出口端安装防回火装置及引火筒。

（6）转弯角度不小于 90°，转弯处及引火装置应采用水泥基墩固定，水泥基墩长×宽×深不小于0.5m×0.5m×0.8m，引火装置固定用钢丝绳不少于三根，直径不小于12mm。

（7）配置安全、快速、有效的点火装置，点火装置具有远程点火功能。
 

5．排污管线通径不小于100mm，采用蝶阀控制，出口引至排污池。
 

6．安全阀压力级别与分离器压力等级匹配，安装在罐体顶部位置。安全阀出口方向应与主放喷管线出口方向一致，安全阀出口不应连接管线。
 

7．液气分离器应安装压力表，量程应按照分离器压力级别额定值再附加1/3的原则选择，表盘直径150mm。表盘安装方向应与井架正面一致，垂直安装，压力表前应安装截止阀。

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