西北油田工艺优化激活侧钻井挖潜活力
    日前，西北油田从优化井身结构和井眼准备工序入手，狠抓钻井施工的质量和效益，不仅钻井周期和成本得到了有效控制和缩减，并且为后期的侧钻挖潜提供了良好的井眼条件，有力激活了了该油田侧钻井的井位部署和挖潜活力。

    2013年，西北油田在塔河主体区块推广应用“新三级”的简化井身结构，进一步缩短了钻井周期，降低了施工成本。2013年共应用124口井，目前已完钻105口，平均完钻井深5866米，平均实钻周期60天，与原四级井身结构相比，单井钻井周期可缩短20天，节约钻井成本近1.9亿元，同时该油田将此成熟的工艺技术进一步向塔河12区及托甫台等深层井区推广普及，进一步加快了塔河油田侧钻井的整体部署节奏和高效开发。

    在优化井深结构的同时，西北油田进一步加强了侧钻井井眼准备工序的优化管理，采取“提前介入、加强沟通、优化工序”的模式，进一步缩短侧钻井施工的周期，每口井作业前，均事先了解该井前期的采油及修井情况，针对不同类型井，采用不同的压井和打塞方式，并将通井和刮管两趟作业优化为一趟，将测陀螺作业优化至开窗刮管作业中，尽可能减少工程作业的施工周期和等待时间，有力提高了生产时效。

    通过工艺优化和技术创新，西北油田2013年侧钻井钻井效率得到了大幅提高，目前已完钻55口侧钻井，平均完钻井深6373m，平均钻井周期25.49天，与2012年同期相比，单井平均钻井周期缩短了7.61天，缩短率达29.9%；此外，该油田托甫台地区的TP320XCH井更是创造出塔河工区侧钻井完钻井深最深、钻井周期最短的两项记录。

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