定向穿越中泥浆循环系统的作用

　　一. 泥浆的作用及控制难点
　　泥浆是定向穿越中的关键材料，被视为定向钻井的“血液”，其主要作用是携带和悬浮钻屑并排到地表、稳定孔壁和降低钻进时所需的扭矩和推拉力、冷却和冲洗孔底钻具。而泥浆又是非常昂贵的，所以我们在使用泥浆时应采取一些措施来高效地利用泥浆。
　　在遇到穿越距离长，地质条件复杂，尤其是广为分布的粉细砂层成孔性差，易沉砂，且砂层的泥浆漏失率大;为达到将切屑较好地排出地面的目的，在管线埋深大、距离长的条件下，要求的泥浆压力和流量都会很大，但这样就不能排除江底冒浆的可能性，一旦冒浆，将打破孔内泥浆系统的良性循环，更易造成塞孔和塌孔，甚至会导致卡钻。而在钻导向孔、预扩孔和回拖各阶段均需泥浆保证良好的成孔、有效的携砂性能和润滑性能，这对泥浆的性能提出了很高的要求。泥浆的主要工艺性能是流变性和失水造壁性，现场控制的主要因素是泥浆的粘度、各种添加剂的配制以及泥浆的压力和流量。

　　二. 对泥浆控制采取的技术措施
　　1. 基浆的配置：
　　按照事先确定的试验泥浆配比，由于水平定向钻泥浆回收较低(相对油田钻井)，施工过程中随时需要补充大量新配置的泥浆，选用造浆率高的优质钠基膨润土配浆，对保证钻进质量和提高钻进速度尤为重要。
　　2. 泥浆性能的控制和调整：
　　a. 泥浆添加剂：为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的2-4‰比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等。
　　b. 粘度控制：根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在60~65S;在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5~10S，即达到65~70S;实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。
　　c. 各阶段泥浆性能调整：为保证钻屑携带和孔眼清洁，控制泥浆的失水，防止塌孔。需增大固壁剂、增粘剂含量。要及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面，增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。为增强泥浆的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止缩径，需增大固壁剂、增粘剂剂量。为提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力，增强携屑效果;需提高增粘剂和润滑剂剂量(润滑剂剂量可增至基浆重量的10‰)。
　　3. 泥浆压力和流量的控制：
　　定向穿越泥浆压力和流量的控制原则是高流量、低压力，通过调整高压泥浆泵的档位和转速、泥浆喷嘴的直径和数量、控制钻进和回拉速度等来实现。
　　4. 泥浆的搅拌混合和回收：
　　a. 在扩孔和回拖期间，往往需要补充大量的泥浆，增加泥浆循环管路长度，相对延长了膨润土及添加剂的熟化、混合时间，确保了泥浆的性能达到既定要求。
   　b. 安装泥浆循环系统，通过对回流泥浆的筛选处理，使回流泥浆循环使用，一可更有效地保证泥浆的供应量;二可减少环境污染。