业内人士都知道，除砂器是除砂旋流器与泥浆振动筛的组合体。该设备的主体结构采用上下两块布置，旋流器布置于上部，下部小振动筛为圆振型振动筛，激振器由一台激振电机驱动，使整个筛箱保持整体向前的圆型轨迹振动。
 

　　泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理，保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好地处理，同时降低了下级设备的工作负荷。
 

　　因此使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要危险存在：冲蚀和高压。
 

　　1、旋流除砂器的冲蚀问题：

　　(1) 冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。

　　(2) 冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。 冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏 是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。

　　(3) 管件内流体的速度直接与流体的流量有关。在短期的勘探测试中，对于永久安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。

　　(4) 在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。 气体管线内 80英尺/秒(24m/s) 油管线内 15英尺/秒(4.5m/s)
 

　　2、预防冲蚀的办法除限制流量外，旋流除砂器在限制固相物存在的办法有两种：

　　(1) 就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压旋流除砂器设备，最多的清除油嘴管汇前的砂子。

　　(2) 还可能增大流动管线的内径。

　　旋流除砂器选在选择时须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。

　　应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

　　旋流器最易磨损的部位是沉砂口，若发现“沉砂夹细”则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。