(1) 推行清洁生产，治标先治本。目前急需对废弃钻井液产生的源头进行治理，推行清洁生产，加强固控，减少排放。通过固控改善钻井液的性能，并重视重复利用技术，以降低综合处理成本。钻井时采用环保型化学处理剂及添加剂代替毒性较大的化学处理剂及添加剂，做到源头控制清洁生产。
(2) 开发研制低成本高性能的环保型钻井液。目前国外开发的合成基、甲基葡萄糖苷等环保钻井液，虽然有无毒、可生物降解的性能，但成本高无法广泛推广使用。而近年发展起来的低毒性油基钻井液和新型合成基钻井液在使用过程中也对环境造成种种影响，所以在今后的研究中应该重视对价格低廉的天然高分子材料和各种环保处理剂的改性和完善以及对无毒无污染的有机盐和无机盐使用技术的研究。
(3) 新型废弃钻井液处理剂及通用技术的研发。由于国内各油田产生的废弃钻井液性质不同，就需要加入专门的化学处理剂进行治理，同时由于添加了不同的化学处理剂，就使废弃物的成分变得越来越复杂，对环境的危害也就越来越大。如果研制出新型环保处理剂就能减少后期对环境的危害，如天然有机高分子絮凝剂的优良絮凝性、不致病性及安全性、可生物降解性，越来越受到人们的重视，如果将天然高分子絮凝剂进行改性，制备环保型处理剂一定能得到广泛的应用。另外还可以针对中国现在使用的聚合物钻井液、三磺钻井液、正电胶钻井液、混油钻井液、加重钻井液以及含铁铬盐钻井液等多种体系，研制了一种通用的处理技术及固化配方。
(4) 开发无害化综合利用新技术。开发废弃钻井液无害化综合利用新技术也是未来的趋势之一，做到随钻处理，固液分离，分类综合治理，最大限度地综合利用和实现节能减排。如将废弃钻井液实现液屑清洗分离后净化岩屑，其中一部分泥水回用配浆;剩余泥水固液分离脱水污泥成饼回收利用;将分离的污水处理主要污染物指标达标用于场地回用;液屑分离后回收的清洗用水随钻治理。
(5) 强化管理控制;加强过程监管。先进的管理方法、严格的政策措施以及施工过程的监督检查( 如：施工队伍的选择、施工地点的选址、防渗与封固处理、安全环保管理规章制度与量化考核机制的建立健全等)都是有效处理废弃钻井液无害化治理的前提和保证。中国近几年在这方面已经做了很多努力，取得了显著的效果，但是还需要进一步学习与借鉴国外的先进管理方法与成功经验。
